水泥生產過程中會產生大量高溫煙氣(300~450℃)，其中主要汙染物為粉塵、NOx、sOz等。煙氣中的粉塵一般在冷卻後進入袋式除塵器減排。在沒有餘熱利用設備的係統中，不僅浪費大量的餘熱資源，降溫係統還需額外消耗大量能源。高溫風機調停等情況時，為了避免袋除塵器“燒袋”，一般會增加噴水降溫設備或空氣冷卻器等應急降溫裝置。應急冷卻係統不僅增加了投資成本，占用了土地，而且增加了整個過程係統的複雜性和運行維護成本。更需要注意的是，降溫設備絕大部分時間處於閑置狀態，造成了資源的浪費。

煙氣中的氮氧化物(NOx)減排分為低氮燃燒和分級燃燒技術SNCR燃燒後減排主要是脫硝技術。低氮燃燒脫硝效率一般為30%因此，在排放標準不斷提高的情況下，燃燒後的脫硝是必不可少的。

目前國內水泥廠燃燒後基本采用脫硝sncr技術。控製50%的脫硝效率~氨氮比高達10%。70%的脫硝效率不能滿足更高的標準，過量噴氨會導致生產成本增加和環境二次汙染。

水泥行業超低排放指標(NOx≤100mg/m(標準)，隻有脫硝效率更高SCR。可控矽在火電行業的超低排放中取得了成功，但也存在粉塵引起催化劑中毒、堵塞、磨損等問題。在水泥行業，窯尾粉塵濃度高，有一定的粘度。scr催化劑的工作環境比火電行業差很多，使得催化劑的工作環境比火電行業差很多scr水泥行業技術的應用受到限製。應用於歐洲水泥工業SCR根據技術經驗，高粉塵濃度會中毒催化劑，不僅降低脫硝效率，而且大大縮短催化劑的使用壽命，NOx排放隻能控製2000mg/m(標)以下催化劑仍需頻繁更換，中毒催化劑仍需修複)。

因此，在SCR脫硝之前，進行高溫除塵，顯得尤為重要。旋風除塵器技術和靜電除塵器技術是水泥行業應用的主要高溫除塵技術。旋風除塵器除塵效率低，隻能用於預除塵。靜電除塵器的運行成本和維護要求較高，其除塵效率受粉塵比電阻、高壓電源、控製係統等因素的影響較大。在高溫、高濃度粉塵的情況下，靜電除塵器往往不能穩定地運行。

目前國內外陶瓷纖維和金屬纖維濾料800℃強度好、耐腐蝕、過濾精度高，能滿足高溫粉塵超低排放要求，已成功應用於各項工程。袋式除塵器采用国产91色欲麻豆精品一区二区和金屬纖維濾料作為高溫除塵係統的選擇。

在水泥生產過程中，受高溫、高濃度粉塵的影響，窯頭麵臨袋式除塵器“燒袋”窯尾麵臨風險和餘熱鍋爐磨損的問題SCR對於技術應用有限的問題，采用国产91色欲麻豆精品一区二区可以有效、穩定地解決上述問題，帶來巨大的經濟和社會效益。